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交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的原因分析及解決方法介紹

作者:小編時(shí)間:2023-08-11 08:09:32 次瀏覽

信息摘要:

交叉滾子軸承是現(xiàn)代很多機(jī)械設(shè)備常用的部件之一,但是在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工作中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的的情況發(fā)生,從而導(dǎo)致設(shè)備不得不停機(jī)檢修。不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還影響工作效率,今天,小編給大家分析的交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的原因?!   ∫?、軸承過熱    過熱是軸承故障的常見的原因,主要是因?yàn)檩S承發(fā)熱一般是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常的警報(bào)信號(hào),不盡快處理將會(huì)讓機(jī)器損壞等連鎖反應(yīng)。常見引起軸承發(fā)熱的原因有:    1、軸承

交叉滾子軸承是現(xiàn)代很多機(jī)械設(shè)備常用的部件之一,但是在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工作中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的的情況發(fā)生,從而導(dǎo)致設(shè)備不得不停機(jī)檢修。不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還影響工作效率,今天,小編給大家分析的交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的原因。
  

  一、軸承過熱

  
  過熱是軸承故障的常見的原因,主要是因?yàn)檩S承發(fā)熱一般是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常的警報(bào)信號(hào),不盡快處理將會(huì)讓機(jī)器損壞等連鎖反應(yīng)。常見引起軸承發(fā)熱的原因有:
  

  1、軸承選型不當(dāng)或精度不達(dá)標(biāo)

  
  軸承精度不達(dá)標(biāo)或者選型上有差別,因機(jī)器滿足不了的運(yùn)轉(zhuǎn)條件,會(huì)直觀導(dǎo)致軸承發(fā)熱。解決方法:匹配合適軸承,選用官方要求規(guī)定精度等級(jí)的軸承。
  

  2、振動(dòng)大

  
  例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求,轉(zhuǎn)子存在動(dòng)、靜不平衡,基礎(chǔ)剛性差、地腳虛,旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
  
  有些轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損,或者是軸出現(xiàn)彎曲,就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力,從而使軸承發(fā)熱、振動(dòng),滾道嚴(yán)重磨損,直至破壞。
  

  3、冷卻不足

  
  冷卻不足通常表現(xiàn)為:管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差等。潤(rùn)滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞,會(huì)致使冷卻效果變差,特別是夏季生產(chǎn)。
  
  冷卻器結(jié)垢嚴(yán)重,軸承溫度過高頻繁報(bào)警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)遇到,比較有效的處理辦法是每年入夏之前對(duì)冷卻器進(jìn)行酸洗除垢。
  

  4、安裝不當(dāng)

  
  安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因?yàn)檩S承安裝的正確與否,對(duì)其壽命和主機(jī)精度有著直接影響,故安裝時(shí)要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
  
  如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩,引起軸承發(fā)熱或磨損。另外,軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),噪聲增大,也會(huì)使溫升遞增。


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  二、灰塵和污染

  
  在精密機(jī)器、電機(jī)等對(duì)環(huán)境高要求的設(shè)備上,空氣中的各類懸浮顆粒會(huì)進(jìn)入軸承工作環(huán)境,并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆??赡苣p部件,導(dǎo)電顆??赡芨蓴_部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊,又會(huì)加速過熱。顯然,選擇正確的IP防護(hù)等級(jí)一定程度上可以緩解該問題。
  
  在戶外設(shè)備或條件一般的環(huán)境中,雖然整套軸承系統(tǒng)有相應(yīng)的保護(hù),但也要盡可能保護(hù),免收砂石、粉塵的二次傷害。另外,戶外容易潮濕,濕氣會(huì)侵蝕軸承部件。當(dāng)潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來,更是對(duì)軸承的致命傷,進(jìn)一步縮短機(jī)器壽命。
  

  三、供電問題

  
  高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制引起的諧波電流可能導(dǎo)致電壓和電流失真,過載和過熱。從而縮短機(jī)器及軸承的壽命,增加長(zhǎng)期設(shè)備成本。
  
  損傷總是由局部放電引起的,軸承內(nèi)環(huán)槽和鋼球之間的油膜起到了電介質(zhì)的作用(電容器),由軸承電流充電。
  
  一旦電壓足夠高,短路放電,這種定期放電會(huì)腐蝕金屬,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速會(huì)加速影響腐蝕。較高的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較厚的油膜,電壓越高,傷害越大;在低速時(shí)油膜“接觸”區(qū)域更大,受損的風(fēng)險(xiǎn)要低得多。速度越高,額定功率越高,直流電壓越高,損壞的風(fēng)險(xiǎn)就越大。損壞的鋼球表面一旦被腐蝕,將導(dǎo)致內(nèi)外環(huán)的振動(dòng)。
  

  四、潤(rùn)滑不當(dāng)

  
  潤(rùn)滑是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。潤(rùn)滑對(duì)滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動(dòng)等有重要的影響,40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。軸承潤(rùn)滑的目的是使軸承滾動(dòng)面間形成一層油膜,以防止金屬與金屬直接接觸。
  
  以上就是對(duì)交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的原因分析,另外,檢查大小齒輪嚙合情況,有無(wú)異物或斷齒現(xiàn)象,及時(shí)發(fā)現(xiàn)診斷,更換軸承。




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