軸承作為比較精密的產(chǎn)品之一，其中只要任何部位遭到破壞都會(huì)造成整體損壞，一般情況下的損壞都是因?yàn)槿藶橐蛩卦斐傻模孕枰覀兞私鈸p壞的原因，從而正確使用。那么常見的軸承損壞原因有哪些呢？下面就由交叉滾子軸承廠家為大家講解一下常見的軸承損壞原因及處理方法吧！
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??一、軸承損壞的主要原因

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??1、安裝不當(dāng)

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??在安裝過程中，如果沒有按照正確的安裝方法進(jìn)行軸承的安裝，用錘子直接敲擊軸承，容易造成軸承的游隙過大或過小，內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心等問題，因此會(huì)造成軸承因安裝不當(dāng)或安裝粗暴導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸承的損壞，約占軸承損壞率的16%。

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??2、疲勞運(yùn)行

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??長(zhǎng)期過載運(yùn)行、持續(xù)疲勞運(yùn)行、缺乏相應(yīng)的維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等都是容易導(dǎo)致軸承損壞的主要原因。疲勞損壞約占軸承損壞率的34%。
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??3、不當(dāng)潤(rùn)滑

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??轉(zhuǎn)臺(tái)軸承潤(rùn)滑處理不良是導(dǎo)致軸承損壞的主要原因，占軸承損壞概率的一半以上。主要包括：潤(rùn)滑油未及時(shí)灌裝、潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油未加注到位、潤(rùn)滑方式不正確、潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)?shù)?。特別是但密封的軸承，很多客戶在安裝前，喜歡先把密封拆掉，再填充一些潤(rùn)滑脂，這種方法都是錯(cuò)誤的，密封軸承直接使用即可，因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)已經(jīng)填充好了潤(rùn)滑脂，不建議拆封再加油，如有必要，建議把軸承內(nèi)原裝的潤(rùn)滑脂全部清洗后，再換新的潤(rùn)滑脂，避免潤(rùn)滑脂型號(hào)不一致，造成軸承過早損壞。
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??4、軸承污染

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??軸承污染是指灰塵和金屬屑進(jìn)入軸承內(nèi)部造成污染的情況，主要是因?yàn)榘惭b前過早打開軸承包裝，造成軸承工作表面侵入污染物；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成軸承工作表面侵入污染物；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。軸承污染約占軸承損壞率的14%。
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??二、避免軸承損壞的處理方法

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??1、選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)ｉT的軸承安裝工具，安裝完畢后需要專用儀器檢測(cè)軸的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)是否滿足工藝要求。
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??2、合理的選擇軸承的額定負(fù)荷，使用的時(shí)候不能超過軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
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??3、選擇正確的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑方式和合理的加注周期。
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??4、在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。
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??常見的軸承損壞原因有安裝不當(dāng)、疲勞運(yùn)行、適當(dāng)潤(rùn)滑、軸承污染等，所以我們要采取正確的安裝方式、合理的選擇軸承的額定負(fù)荷、正確使用潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油、保證軸承干燥無(wú)污染，以此來(lái)減少軸承的損壞率。