交叉滾子軸承是一種精密軸承，它具有獨(dú)特的構(gòu)造，只有在適當(dāng)?shù)膬Υ鏃l件下，并且需要做好保養(yǎng)，才能保證其精確度及品質(zhì)，那么交叉滾子軸承的存儲條件有哪些？又該如何做保養(yǎng)呢？我們一起來看看吧

一、交叉滾子軸承的儲存條件

1、溫度

交叉滾子軸承在出廠之前都會涂上一層防銹油，如果儲存的地方溫度太低或太高，就會引起油品的變質(zhì)，因此，倉庫的室溫最好是5~25℃，如果達(dá)不到要求，可以采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)溫，避免陽光直接照射。

2、濕度

如果倉庫里的濕度太大，很可能會導(dǎo)致軸承的腐蝕，所以倉庫的濕度應(yīng)該控制在45％-60％為好。

3、環(huán)境

交叉滾子軸承應(yīng)分開存放，不能與酸、堿、鹽等化學(xué)物品一同儲存，軸承的擺放位置應(yīng)該在離開地面0.2m的木托上，遠(yuǎn)離水槽、水管及暖氣管道等。

4、放置

對于直徑小于200毫米的軸承，應(yīng)該在貨架上水平放置，一般特大型的軸承應(yīng)該水平放置在木托上，避免交叉滾子軸承發(fā)生變形而損壞。

5、檢查

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般軸承的防銹期是半年、一年和兩年，計算日期是以軸承出廠合格證上所標(biāo)注的日期為準(zhǔn)。按照軸承防銹的規(guī)定，一般每10-12個月左右需要定期檢查一次油封包裝是否有生銹，根據(jù)情況重新進(jìn)行油封包裝。（例如，有防塵蓋和有油封的軸承，當(dāng)存儲一段時間后，軸承的啟動力矩會較新軸承大，同時由于長時間的儲存后潤滑脂的潤滑性能會被破壞，因此軸承應(yīng)定期檢查軸承維護(hù)保養(yǎng)。）

二、交叉滾子軸承保養(yǎng)方法

1、潤滑

潤滑劑的實際選擇主要基于運(yùn)行狀況，即：溫度范圍和轉(zhuǎn)速以及周圍環(huán)境影響。若能保證可靠潤滑，則軸承所用潤滑劑劑量較小時，其運(yùn)行溫度較低，但同時起其他作用，如密封或散熱時，用量就要增加。因此在安裝軸承時，填充潤滑脂一般把軸承剩余空間填滿，控制軸承箱剩余空間的1/3—1/2即可，多了易產(chǎn)生高溫。要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L動體、滾道及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕。因此，在各種應(yīng)用中，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖蜐櫥绞胶苤匾瑫r，也需要正確的保養(yǎng)。

無論是使用中的軸承還是儲存中的軸承都需要保持潤滑，儲存中的交叉滾子軸承超過一年后就應(yīng)該加注潤滑脂同時檢查其靈活性。使用中的軸承可以根據(jù)情況每周潤滑一次，經(jīng)過長時間停用后又重新使用的軸承要更新潤滑脂。

2、清潔

如果使用場合的比較潮濕，粉塵比較重，軸承運(yùn)行一段時間后會有一些污垢，所以就要定期清潔才能保證使用效率，使用的清洗劑為中性不含水柴油、煤油或者溫性堿液等。清潔完畢后，應(yīng)及時涂上防銹油脂或防銹油脂。

3、檢查

不要等到設(shè)備出現(xiàn)故障了再去檢查軸承是否磨損或損壞，只有通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早發(fā)現(xiàn)早修復(fù)。

4、防銹

對于軸承來說，防銹是非常關(guān)鍵的一環(huán)，一旦發(fā)生了腐蝕，就會導(dǎo)致軸承的各種損壞，甚至是設(shè)備的損壞，從而影響到設(shè)備的正常工作，所以我們可以根據(jù)軸承的不同型號，采取浸漬、刷涂、噴淋等方法進(jìn)行防銹。

精密交叉滾子軸承由于其尺寸小、旋轉(zhuǎn)精度高、抗變形能力強(qiáng)、承載能力大、結(jié)構(gòu)靈活等特點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人的關(guān)節(jié)部位和旋轉(zhuǎn)部位，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，數(shù)控機(jī)床，分度盤，精密測試轉(zhuǎn)臺，醫(yī)療器械，光學(xué)望遠(yuǎn)鏡以及大型雷達(dá)天線等精密裝備中。

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